一、泸州职业技术学院考试性质
根据川招考委[2015]85号文件，2016年高职院校单独招生考试由文化考试和综合测试两部分组成，其中文化考试试题由省教育考试院统一命制，综合测试由我院自主命题。中等职业学校毕业生报考我院机械制造与自动化技术专业需参加以职业技能为主要考试内容的综合测试。
点击查看四川省高职院校单独招生考试大纲：http://www.danzhaowang.com/scksdg.html
二、适用报考专业
机械制造与自动化技术
三、单招考试依据
1.《中等职业学校专业教学标准(试行)》，教职成厅函【2014】11号。
2. 国家职业标准: 数控车工（中级）（职业编码：6-04-01-01，劳社厅发【2005】1号）。
四、单独招生考试方法
中等职业学校毕业生综合测试（职业技能考试）由专业知识（应知）考试和技能操作（应会）考试两部分组成，考试总分为200分，其中专业知识（应知）部分为100分，技能操作（应会）部分为100分。
专业知识（应知）考试采用机考形式，内容为机械制造类专业共性基础知识，考试时间为60 分钟。技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式，设置1个考试项目，考试时间共计150分钟。
五、单招考试内容和要求
第一部分 专业知识（应知）
（一）考试科目与分值比例
1. 机械制图（40%）；
2.机械基础（30%）；
3.金属加工与实训——基础常识与技能训练（30%）；
（二）试卷结构及分值比例
1.单项选择题，占50%。
2.多项选择题，占20%。
3.是非判断题，占30%。
（三）考试范围及要求
【机械制图】
一、机械制图的基本规定
1.图纸幅面及格式。
2.比例的定义，比例的标注。
3.字体的号数，汉字、字母、数字的写法。
4.图线的名称、形式、宽度，一般应用和画法。
5.尺寸注法：尺寸的含义，基本规则，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号，简化注法。
二、几何作图
1.绘图工具及其使用。
2.线段等分法：平行线法，分规试分法。
3.圆的等分法：三、六等分；四、八等分。
4.圆弧连接：圆弧连接的概念。圆弧连接的作图方法。
用圆弧连接两相交直线，用圆弧连接己知的直线和圆弧，用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。
5.锥度、斜度的概念、画法及标注。
6.平面图形的画法：尺寸分析，线段分析，画图的步骤。
三、正投影法与三视图
1.投影法的概念(中心投影法，平行投影法)，正投影法及其特点和用途。
2.三投影面体系，投影面和投影轴的名称和代号。三视图的形成和名称。物体与三视图间的关系及投影规律；三视图之间的关系及投影规律。
3.点的投影：点的投影特性。点的投影与坐标的关系。点的投影图及投影规律。画和读点的投影图的方法。两点的相对位置。重影点的投影及可见性问题。
4.直线的投影：直线对投影面的位置及投影特性。三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。画和读直线段投影图的方法。
5.平面的投影：平面对投影面的位置及投影特性。三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。画和读平面投影图的方法。
6.基本几何体：平面立体——棱柱、棱锥，曲面立体——圆柱、圆锥、圆球的视图画法及其特征。尺寸注法。读图的方法。在基本几何体表面上求点的方法及可见性判别。
四、截交线与相贯线
1.截交线：截交线的性质；圆柱、圆锥、圆球的截交线，求作截交线的方法步骤。
2.相贯线：相贯线的性质。；圆柱、圆锥、圆柱与圆球、圆锥与圆球正交的相贯线。两圆柱正交时相贯线的近似画法。
五、组合体视图
1.组合体的概念和分析方法——形体分析法和面形分析法。
2.组合体的组合形式。
3.组合体视图的画法：用形体分析法画组合体三视图。
4.组合体的尺寸标注：标注尺寸的基本要求，尺寸的种类及作用，尺寸基准。标注尺寸的基本方法——形体分析法。尺寸的布置。标注尺寸的步骤。
5.用形体分析法看组合体视图。
6.补视图和补缺线。
六、图样的常用表达方法
1.视图
(1)基本视图：基本投影面，六个基本视图的形成、名称、配置及标注。
(2)局部视图、斜视图的用途、画法及标注。
2.剖视图：剖视图的概念。剖视图的画法及标注。剖视图的种类，各种剖视图的用途和有关画法与标注的规定。剖切方法，各种剖切方法的用途和有关画法与标注的规定。读剖视图的方法。
3.断面图：断面图的概念。断面图的用途。移出断面、重合断面的画法及标注。读断面图的方法。
4.其他表达方法：局部放大图，简化画法等。
5.表达方法综合应用。
七、标准件与常用件
1.螺纹：螺纹的形成。螺纹的基本要素。螺纹的种类。螺纹的规定画法、代号及标注。
2.螺纹紧固件：六角螺母、六角头螺栓及垫圈的比例画法。螺栓、双头螺柱、螺钉装配图画法。螺纹紧固件的种类及标记。
3.键联接的画法。
4.销联接的画法。
5.齿轮的种类、各部分名称及用途。
6.圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系。规定画法。
7.滚动轴承的结构和分类。滚动轴承的代号。滚动轴承的简化画法和示意画法。
八、零件图
1.零件图的用途；零件图的内容。
2.零件视图选择原则：主视图的选择原则——结构形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。其他视图的选择原则。典型零件的结构形状特点和表达方式。
3.零件图的尺寸标注：尺寸标注的要求。尺寸基准。标注尺寸的形式和注意事项。典型零件尺寸分析。常见结构尺寸的规定注法。
4.零件图上的技术要求：表面粗糙度、公差与配合、形状与位置公差、热处理及表面处理在图上的标注和识读。
5.零件的工艺结构：铸造圆角、退刀槽和砂轮越程槽、倒角和倒圆的标注。过渡线画法。
6.看零件图的方法步骤。会读轴套类、轮盘类零件图。
九、极限配合与技术测量
1.掌握：(光滑圆柱体)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。
2.掌握：表面粗糙度的标注方法及其含义。
3.掌握：游标卡尺，千分尺，百分表的刻线原理及读数方法。
4.熟悉：尺寸公差带图、配合公差带图的作图方法。
5.熟悉：形位公差的标注方法及其含义。
6.了解：形位公差带的形状。
7.能够判别：配合性质。
注意：
(一) 投影基础知识与组合体部分
1.掌握：正投影与三视图。
2.熟悉：圆柱的截交线。
3.熟悉：两圆柱正交的相贯线（近似画法）。
4.掌握：图样的常用表达方法。
(二) 标准件与常用件部分
1.理解：螺纹的规定画法。
2.理解：直齿圆柱齿轮的画法。
3理解：平键联接的画法。
(三) 零件图部分
熟悉：常用典型轴套类、轮盘类零件图的识读。
能识读一般复杂程度的零件图。【机械基础】
考试要求参照以下(机械基础知识)教学考试要求执行。
【工程力学】部分
一、力的概述
1.掌握：力的概念和力的合成与分解。
2.了解：力在坐标轴上的投影。
3.掌握：二力平衡的条件及作用和反作用定律。
4.掌握：力矩和力偶的概念及计算。
二、一般构件的受力分析方法
1.了解：约束力、约束反力的概念。
2.掌握：柔性约束、光滑接触面约束、铰链约束、固定端约束及其约束反力的特点。
3.能分析：简单的物体受力，能画出：简单的物体受力图。
三、平面力系
1.掌握：汇交力系的解法。
2.了解：平面一般力系及平行力系的解法。
四、材料的强度
1.掌握：拉伸与压缩的概念，内力的概念及计算方法。
2.了解：应力的计算及许用应力、安全系数的概念。
3.了解：拉压时的强度计算。
4.掌握：剪切、扭转、弯曲的概念。
5.了解：剪切、扭转、弯曲时的强度计算。
【机械传动与常用机构】部分
一、概述：弄清机器和机构、构件和零件等概念。
二、螺纹联接与螺旋传动
1.掌握：螺纹的主要参数以及螺纹的旋向、头数、牙型的概念。
2.掌握：螺纹的分类，能识别螺纹的标记。
3.了解：螺纹的应用。
4.掌握：螺纹联接的几种形式及应用。
5.掌握：螺纹联接的预紧和防松。
6.了解：螺纹传动的类型。
三、带传动
1.掌握：带传动的组成、工作原理、传动比及特点。
2.了解：带传动的基本要求，V带的结构和标准。
3.熟悉：带传动的张紧、安装及维护。
四、链传动
1.了解：链传动的特点、应用场合及传动比计算。
2.了解：传动链的类型。
五、齿轮传动
1.掌握：齿轮传动的特点、分类、传动比计算。
2.熟悉：直齿圆柱齿轮的主要参数。
3.掌握：标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算。
4.掌握：渐开线齿轮的啮合特性。
5.了解：齿轮齿条传动的特点。
6.了解：斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的特点。
7.了解：齿轮失效的形式。
六、蜗杆传动
掌握：蜗杆传动的特点、传动比计算。
七、轮系
1.了解：轮系的主要功能、分类。
2.掌握：各种定轴轮系传动比的计算。
3.会判断：定轴轮系从动件的转向。
八、轴系零件
1.掌握：轴的功用、分类。
2.了解：轴的常用材料。
3.了解：轴上零件的轴向固定形式和周向固定形式。
4.初步了解：轴的结构在加工，装配工艺方面的要求。
5.了解：键联接的功用及键的类型和应用。
6.了解：滑动轴承的结构、应用和材料及润滑。
7.熟悉：滚动轴承的主要类型、特点。
8.了解：滚动轴承的选用及滚动轴承的安装、调整、润滑密封。
9.了解：各种常用联轴器和离合器的结构原理、特点及应用。
10.了解：各类制动器的工作原理。
九、平面连杆机构
1.掌握：铰链四杆机构基本类型的判别方法。
2.掌握：铰链四杆机构中急回特性和死点位置的基本概念。
3.了解：铰链四杆机构的应用。
十、凸轮机构
1.掌握：凸轮机构的组成、特点。
2.掌握：凸轮机构的分类和应用。
十一、间歇运动机构
了解：棘轮机构、槽轮机构的组成、工作原理及应用。
十二、弹簧
了解：弹簧的功用、种类、结构、制造和材料。
【液压传动】部分
1.了解：液压传动的特点及应用范围、液压系统的组成和液压传动的工作原理。
2.掌握：压力、流量的基本概念。
3.了解：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵的工作原理、结构。
4.了解：液压缸的型式及应用。
5.了解：液压控制阀的工作原理、结构、符号及应用。
6.了解：液压辅助元件的结构、作用及应用。
7.了解：常用的液压回路的动作原理及应用。
【金属加工与实训—基础常识与技能训练】
【金属材料和热处理】部分
一、金属材料的性能
1.明确：导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性的概念。
2.掌握：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的含义。
3.了解：工艺性能的含义。
二、钢的热处理常识
1.了解：热处理的概念及目的。
2.熟悉：退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法。
三、常用金属材料的牌号、性能、用途
1.掌握：碳素钢的概念、分类、牌号的表示方法；了解：碳素钢的性能及用途。
2.掌握：合金钢的分类、牌号的表示方法；了解：常用合金钢的性能及用途。
3.熟悉：铸铁的分类、牌号的表示方法；了解：铸铁的性能及用途。
【热加工基础】
一、铸造
1.了解铸造的特点、分类、应用及安全文明操作规程。
2.了解砂型铸造的工艺过程。
3.了解特种铸造方法、工艺及设备。
4.了解铸造的新技术。
二、锻压
1.了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。
2.了解自由锻造的特点、基本工序及应用。
3.了解锻模、胎膜锻的特点。
4.了解板料冲压的特点、基本工序及应用。
5.了解锻压新技术。
三、焊接
1.了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程。
2.了解焊条的种类及应用、焊条电弧焊的设备及操作维护的方法。
3.了解气焊、氩弧焊等焊接方法。
4.了解焊接新技术、新设备。
【冷加工基础】部分
一、金属切削加工基础
1.熟悉金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素的符号、计算及选择原则。
2.熟悉常用刀具材料，了解新型刀具材料。
3.熟悉车刀的主要角度及其作用。
4.理解正确选用常用刀具的方法。
二、金属切削机床分类及其应用
1.了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号。
2.了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点、熟悉钻削常用刀具及工具。
3.了解卧式车床的种类、组成、应用范围及加工特点；熟悉常用车刀的种类；熟悉车床常用夹具的特点及应用场合。
4.了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点；了解常用的铣削方法、铣削刀具及工具。
5.了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点。
6.了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、应用范围及加工特点。
三、特种加工与先进加工技术
1.了解常用特种加工设备、加工方法及加工特点。
2.了解先进加工技术。
四、零件生产过程的基础知识
1.了解生产过程、生产类型；掌握基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念，能合理选择定位基准。
了解典型表面及典型零件的加工方法。
六、关于考试内容及参考教材的说明
注：考试内容以考纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材为高等教育出版社出版的教材，即：
《机械制图》第三版 主编 王幼龙
《机械基础》第二版 主编 李世维
《金属加工与实训--基础常识与技能训练》 主编 王英杰 陈礁
第二部分 技能操作（应会）
技能操作（应会）选择数控车工或者钳工为考试工种，具体考试项目由各专业命题人员在以下项目中任意指定1个，总分为100分。根据已知专业基础知识，利用考场提供的图纸、工具、材料、量具等进行操作。
例：【项目一 轴类零件的数车加工】
1.考核目标
（1）综合考查考生的专业技能素养，包括设备和工装等操作的规范性、工、量具选择的准确性，兼顾时间效率。
（2）综合考查考生的职业素养。
2.技能要求
（1）能读懂所给图纸，并选择合适材料；
（2）能正确选择使用各种工具及量具；
（3）能正确根据所给图纸进行加工并达到要求；
（4）能正确对产品各项技术要求进行检测。
3.职业素养要求
（1）操作规范考核点和要求：
①操作符合安全操作规程；
②各种设备、工具、量具的摆放、使用与养护，符合职业岗位的要求；
③遵守考场纪律，尊重考场工作人员，爱惜考场的设备和器材，保持工位的整洁。
（2）安全规范考核点和要求：
①着装规范度；
②工作环境的清洁有序；
③安全操作规程执行度；
④突发事件的应急处理。
3.考试设备及工具
（1）考生可自带工具箱。
（2）考场提供常用各种基本工具。
4.考试时间与组织
（1）考试时间：总共150分钟，其中 进场检录、准备5分钟，退场5分钟。正式考试时间140分钟，超过150分钟即终止考试。
（2）考试组织：采用现场实际操作形式，考生独立完成所有考核内容。
5.评分说明与细则
（1）操作技能评分原则
依据选手完成工作任务的情况，参照国家职业资格“数控车工（中级）”的知识技能要求，按照技能考核组制定的考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
（2）职业素养评分原则
操作符合安全操作规程；各种设备、工具、量具的摆放、使用与养护，符合职业岗位的要求；遵守考场纪律，尊重考场工作人员，爱惜考场的设备和器材，保持工位的整洁。
